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缠绕膜多层共挤生产工艺的的特点

发布人:lyqlkj发布时间:2017/6/26浏览次数:566次

俗话说工欲善其事必先利其器,作为缠绕膜厂家也不例外,我厂引进德国富勒先进多层共剂生产线,源于其具备的七大特点。
传统的多层复合包装膜在生产过程中所用胶粘剂、溶剂的挥发,易造成环境污染。随着环保呼声日益高涨,要求减少生产废料及包装废弃物,所以多层共挤包装材料的制造技术有了迅速的发展。
目前,由PE多层共挤出生产的缠绕膜,以其合理、经济、可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场。特别是一些非对称结构的多层共挤缠绕膜,更以其优异的复合剥离强度,突出的阻隔性,优越的耐环境性能和耐化学性,廉价的加工性,适宜的二次加工性等,取代或简化了许多以干式复合为主体的包装薄膜市场。
多层共挤复合缠绕膜的典型特点体现于七个方面:
(1) 在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物,可提高阻隔层的稳定性。
(2) 当确认所设定的阻隔层厚度足以满足阻隔要求时,则在阻隔层中用多层相同的聚合物替代单层聚合物,可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本。
(3) 在阻隔层中用两种不同的聚合物替代单一品种的聚合物,可明显提高其薄膜的阻隔性。例如,将PE层与DOV有机结合在一起,既能保持PE的抗穿刺性,又由于将DOV层夹在PE层中间,从而增加了缠绕膜的强度,提高了缠绕膜的防裂性。而对一个五层结构而言要同时使用两种不同的阻隔层,则其中一层只能在最外层,为了防止外层阻隔膜易受外力损伤而导致阻隔效果的下降,通常采用增加PE厚度的方法进行弥补,结果导致成本的提高。
(4) 将热封层和复合层各分为两组,其中一组采用价格较便宜的聚合物替代价格较高的聚合物以减少缠绕膜的成本同时又保持了缠绕膜的强度。另一组则使用能满足其功能要求的功能性聚合物。用多层的概念制作更经济的复合缠绕膜。例如,将两种一公斤重的缠绕膜作比较,五层结构的薄膜所需的材料费比七层结构的薄膜所需的材料费高约19 %。
(5) 利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PE共挤出薄膜的性能。例如,利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸气阻隔作用提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好。
(6) 利用层数更多的共挤出薄膜可改善五层以下PE共挤出薄膜的耐应力翘曲。同时满足了制袋等二次加工的需要。
(7) 集干式复合薄膜除里印以外的其他功能与一体,使复合工序简单化、复合结构趋于灵活、功能趋于多样、成本有明显下降、更具安全性、更符合卫生及环保要求,社会效益和经济效益更为显著。
因此,多层共挤复合缠绕膜能够满足许多较为苛刻的包装场合,更加符合市场发展的需要,将对包装行业的技术进步与发展产生深远的影响。
在我国,多层共挤阻隔性包装缠绕膜http://www.bolexs.com/正在大量推广使用,而作为缠绕膜行业的领军企业,临沂世楷缠绕膜一直将生产最优质缠绕膜提供给用户。

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